Cuando el último casco de motocicleta de Volvo con lidar y pantalla frontal incorporados no obtuvo su certificación de seguridad inicial el año pasado, el problema no fue la tecnología. El problema fue la prueba. La estándar máquina de prueba de casco , diseñada para impactos del siglo XX, no pudo explicar cómo la electrónica integrada cambió el comportamiento estructural del casco durante una caída de 6,5 metros por segundo.
Esta es la nueva realidad. Se prevé que el mercado de cascos inteligentes (desde el ciclismo hasta la construcción) alcance los 1.200 millones de dólares en 2027. Pero los laboratorios que aún utilizan tecnología heredada de máquinas de prueba de cascos están manteniendo como rehén esta innovación. El protocolo de prueba se ha convertido en el cuello de botella.
Las tres brechas que las máquinas heredadas no pueden salvar
Los cascos inteligentes modernos ya no son sólo carcasas con acolchado. Son sistemas integrados, y eso crea modos de falla para los que nunca se construyeron los viejos bancos de pruebas.
Brecha 1: El 'efecto electrónico' en la dinámica del impacto Una máquina de prueba de casco estándar deja caer una cabeza sobre un yunque y mide la aceleración lineal. Asume una capa uniforme. Pero, ¿qué sucede cuando esa carcasa tiene un hueco para una cámara, o cuando una batería pegada al revestimiento interior cambia la forma en que se disipa la energía? Los sistemas heredados tratan esto como 'ruido'. Nuestros sensores de próxima generación Omni-Impact Pro mapean toda la distribución de fuerza, identificando si los componentes electrónicos crean puntos de tensión localizados peligrosos.
Brecha 2: Probar la seguridad 'activa', no sólo pasiva Un casco de construcción inteligente podría tener un sistema de alerta activado por impacto. ¿El impacto que dispara la alerta daña también el módulo de comunicación? Una básica de prueba de cascos máquina no puede decírtelo. Nuestros sistemas integrados pueden ejecutar una prueba de caída estandarizada y al mismo tiempo monitorear la continuidad y el funcionamiento del sistema electrónico después del impacto, proporcionando una prueba de aprobación/fallo para todo el sistema de seguridad..
Brecha 3: La durabilidad de la inteligencia ¿Cuántos impactos puede soportar un conjunto de sensores montados en un casco antes de que su calibración se desvíe? ¿Cómo afecta el calor extremo en una obra de construcción o el frío glacial en una pista de esquí tanto a la integridad de la carcasa como al rendimiento del chipset? Los nuevos cascos necesitan una evaluación del estrés ambiental que va mucho más allá de una simple cámara de temperatura.
La gran evolución ganadora: probar el sistema, no sólo el caparazón
Nuestra serie de pruebas NeuroLab representa la tercera generación de tecnología de máquinas de prueba de cascos . Hemos pasado de medir la fuerza contundente a validar el rendimiento integrado.
1. Análisis de impacto multieje Olvídese de medir las fuerzas G directamente hacia abajo. Nuestra máquina de prueba de cascos utiliza una serie patentada de sensores para medir la aceleración rotacional, las fuerzas de corte y la compresión localizada, exactamente las fuerzas implicadas en las conmociones cerebrales. Le indica no sólo si un casco falló, sino también cómo falló.
2. Interrogación del sistema durante la prueba Durante una prueba de caída, el NeuroLab hace ping a los componentes electrónicos internos del casco. Después del impacto, ejecuta un diagnóstico. ¿Se vio afectada la intensidad de la señal de Bluetooth? ¿Se reinició correctamente el sensor de impacto? Obtiene un informe unificado: Integridad de Shell: 98,3%; Función del sistema electrónico: 100%.
3. Módulos de simulación de condiciones reales Los módulos enchufables para nuestra unidad base de máquina de prueba de cascos le permiten preacondicionar cascos:
Cicladores térmicos: simulan un casco dejado en el tablero de un automóvil (más de 70 °C) y luego probado.
Cámaras de intemperie/UV: Materiales envejecidos y adhesivos para soportes electrónicos.
Mesas de Vibración: Simula la fatiga de un casco en el box de una motocicleta durante 10.000 km de vibración en carretera antes de realizar la prueba de impacto crítico.
El costo de ponerse al día más tarde
Una startup europea de cascos para bicicletas descubrió esto de la manera más difícil. Diseñaron un casco brillante con luces de freno integradas. Pasaron todas las pruebas CE obligatorias utilizando una máquina de prueba de cascos de laboratorio estándar . ¿Su primer lote de producción de 5.000 unidades? Al 30% se le desprendió la matriz de LED después de un impacto angular específico, un modo de falla que la prueba estándar no capturó. La retirada y el rediseño les costó 280.000 € y 9 meses. Una más evolucionada máquina de prueba de cascos lo habría atrapado en I+D por el 1% de ese costo.
¿Está su laboratorio preparado para lo que viene?
Haga estas preguntas:
¿Su actual máquina de prueba de casco le proporciona datos sobre fuerzas de rotación?
¿Puede probar un casco con componentes electrónicos y decirle si el sistema es seguro?
¿Está simplemente certificando el cumplimiento o está proporcionando datos de investigación y desarrollo que hacen posibles los productos de próxima generación?
Si la respuesta es no, no estás utilizando simplemente equipos viejos. Está limitando los tipos de innovación que sus clientes pueden llevar al mercado de forma segura.
Deja de ser el cuello de botella. Conviértete en el facilitador.
Ofrecemos una auditoría de prueba de casco inteligente . Envíenos uno de sus prototipos de casco de próxima generación más desafiantes. Lo ejecutaremos a través de una batería de pruebas en nuestro sistema NeuroLab (pruebas que su laboratorio actual probablemente no pueda realizar) y brindaremos un análisis de brechas que muestra los riesgos ocultos y los conocimientos de rendimiento que le faltan actualmente.
Contáctenos para ser pioneros en el nuevo estándar de seguridad.
A6, parque de alta tecnología de Huazhi, aldea de Yongqing, ciudad de Daojiao, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China
Sobre nosotros
Great Win Testing Machine CO. Ltd se estableció en 1999, tiene más de 20 años de historia en el campo de la experiencia profesional para instrumentos de prueba de laboratorio, como equipos de prueba de calzado, equipos de prueba de cuero, equipos de prueba de textiles, pruebas de juguetes ...
